Assemblage de Câbles Sur Mesure
Fabricant spécialisé en assemblages de câbles personnalisés : multiconducteurs, coaxiaux, data et puissance. Sertissage automatique avec contrôle de force à 100%, test électrique complet, certification IPC/WHMA-A-620 Classe 2 et 3. Prototypes en 5-7 jours, taux de défaut <0.05%.
15M+
Câbles Produits/An
5-7
Jours Prototype
<0.05%
Taux de Défaut
100%
Test Électrique
Un Assemblage de Câbles Conçu pour Votre Application
Un assemblage de câbles n'est pas un simple fil avec des connecteurs. C'est un sous-système électrique qui doit transmettre des signaux ou de la puissance sans dégradation, résister aux contraintes mécaniques de son environnement, et rester fiable pendant toute la durée de vie du produit. Chez WIRINGO, nous abordons chaque projet avec cette exigence : votre câble doit fonctionner du premier coup et continuer à fonctionner.
Notre ligne de production automatique coupe, dénude et serre les contacts avec une tolérance de dénudage de ±0.3 mm — soit trois fois plus précis que la norme industrielle courante de ±1.0 mm selon IPC/WHMA-A-620. Chaque câble est testé en continuité, résistance d'isolement et hi-pot avant expédition. Pas d'échantillonnage statistique — 100% des unités passent par le banc de test.
Nous produisons des câbles multiconducteurs (2 à 128 voies), coaxiaux (RG, semi-rigide, low-loss), paires torsadées (Cat5e à Cat8), et câbles de puissance (jusqu'à 120 mm²). Nos ingénieurs vous aident à choisir entre un assemblage moulé pour les environnements sévères et un assemblage standard pour les applications en coffret. Consultez aussi nos capacités de sertissage automatique et nos procédures de test.
Capacités d'Assemblage de Câbles
Ce qui différencie notre production d'un câblage générique
Sertissage Automatique
Machines entièrement automatiques avec contrôle de force de sertissage en temps réel. Tolérance de dénudage ±0.3 mm, conformité IPC/WHMA-A-620 Classe 3. Vitesse : jusqu'à 8000 pièces/heure par ligne.
Câbles Haute Fréquence
Assemblage de câbles coaxiaux et paires torsadées avec contrôle d'impédance. Test TDR pour vérifier l'intégrité du signal jusqu'à 40 GHz. Applications RF, télécoms, data center.
Test Électrique 100%
Chaque câble passe par le banc de test : continuité, résistance d'isolement (>500 MΩ), hi-pot (jusqu'à 5000 V DC). Aucun câble n'est expédié sans résultat de test enregistré et traçable.
Précision de Coupe
Coupe de longueur de câble avec précision ±1 mm sur des longueurs de 50 mm à 50 m. Système de mesure laser intégré pour la vérification en continu sur chaque lot.
Multi-Connecteurs
Assemblages avec jusqu'à 12 connecteurs différents sur un même câble. Compatible Molex, TE Connectivity, JST, Amphenol, Deutsch, Hirose, et connecteurs sur mesure.
Engineering Support
Analyse DFM gratuite, optimisation de la nomenclature, sélection de connecteurs et de câbles. Notre équipe réduit en moyenne 18% du coût matière sur les projets transférés d'un autre fournisseur.
Spécifications Techniques — Comparaison
Nos capacités par rapport aux standards industriels et aux références du marché
| Paramètre | Norme IPC/WHMA | Notre Capacité | Moyenne Industrie |
|---|---|---|---|
| Tolérance de dénudage | ±1.0 mm (Classe 2) | ±0.3 mm | ±0.5–1.0 mm |
| Couverture de test | Échantillonnage par lot | 100% automatisé | 10–20% échantillonnage |
| Délai prototype | — | 5-7 jours ouvrés | 2-4 semaines |
| Taux de défaut sortant | <1% (Classe 2) | <0.05% | <0.3–0.5% |
| Tension hi-pot max | Selon spécification client | 5000 V DC | 1500 V DC |
| Section de câble | 0.05–107 mm² | 0.05–120 mm² | 0.05–95 mm² |
| Certifications | IPC/WHMA-A-620 | ISO 9001 + IATF 16949 + IPC/WHMA-A-620 | ISO 9001 |
| Contrôle de sertissage | Visuel + échantillonnage | Mesure de force 100% | Échantillonnage par lot |
Données basées sur la norme IPC/WHMA-A-620 et les spécifications UL 758 pour les câbles d'appareillage.
Du Cahier des Charges au Câble Livré
Notre processus éprouvé garantit qu'aucune spécification n'est perdue en route
Analyse des Spécifications
Vous transmettez vos plans, BOM ou spécifications fonctionnelles. Notre équipe ingénierie analyse la faisabilité, identifie les risques et propose des optimisations matière et process.
DFM & Chiffrage
Nous réalisons une analyse Design for Manufacturing complète : sélection des câbles et connecteurs, validation des tolérances, plan de test. Offre détaillée avec prix par volume livrée en 48h.
Prototype & Validation
Fabrication des premiers articles (FAI) en 5-7 jours. Vous testez le câble dans votre application. Nous ajustons si nécessaire avant la validation finale et le gel de la documentation.
Qualification PPAP
Pour les projets automobiles et industriels critiques : documentation PPAP niveau 3, résultats de test, analyse de capabilité process (Cpk > 1.67 sur les dimensions critiques).
Production en Série
Lancement de la production avec approvisionnement kanban, contrôle qualité en ligne, et traçabilité complète par numéro de série. Rapports de test disponibles pour chaque lot.
Livraison & Support
Emballage adapté (réels, plateaux, ESD), étiquetage barcode, livraison selon votre planning. Support technique continu et gestion des modifications ECN tout au long du cycle de vie.
Quand Choisir un Assemblage de Câbles
C'est une question que nos ingénieurs entendent chaque semaine. La réponse dépend de trois facteurs : l'environnement, les performances électriques requises, et le volume de production.
Choisissez un assemblage de câblesquand votre application exige une protection EMI/RFI (câbles blindés), une étanchéité IP67+ (connecteurs moulés), ou un routage prédéfini qui ne changera pas entre les installations. L'assemblage de câbles est aussi plus rapide à installer sur site — brancher un connecteur prend 30 secondes, router un faisceau prend 15-30 minutes.
Choisissez un faisceau de câblesquand le routage est complexe et varie d'une installation à l'autre, quand le coût doit être minimisé (pas de moulage d'outil), ou quand les fils doivent être séparés pour se connecter à différents sous-systèmes dans un coffret.
En pratique, beaucoup de nos clients utilisent les deux : un assemblage de câbles entre les sous-systèmes (inter-coffrets) et un faisceau à l'intérieur de chaque coffret. Cette approche hybride optimise le coût total de possession.
Guide de Décision Rapide
Pour un diagnostic personnalisé, contactez notre équipe ingénierie — nous analyserons votre application gratuitement.
Étude de Cas : Assemblage de Câbles pour Équipement Médical
Défi
Un fabricant d'équipements de diagnostic médical avait besoin de 3 000 câbles multiconducteurs (24 voies) reliant un capteur à l'unité de traitement. Exigences : conformité IEC 60601-1, blindage EMI pour environnement hospitalier, étanchéité IP67 pour le nettoyage par pulvérisation, et cycle de vie > 10 000 branchements. Le fournisseur précédent affichait un taux de défaut de 2.3% en réception.
Solution
Nous avons conçu un câble 24 voies avec blindage tressé double (couverture > 85%), connecteurs surmoulés IP67 (O-ring + joint silicone), et contacts plaqués or 30µin pour la durabilité de connexion. Test hi-pot à 3000 V DC, test de continuité 100%, et test de traction de câble à 80N sur chaque unité. Process validé selon PPAP niveau 3.
Résultats
Taux de défaut en réception : 0% (vs 2.3% précédent). 0 défaillance terrain après 24 mois de suivi. Réduction du coût unitaire de 22% grâce à l'optimisation de la BOM (remplacement d'un câble spec par un équivalent certifié UL). Délai de livraison réduit de 8 à 3 semaines avec approvisionnement kanban.
Types d'Assemblages de Câbles
Chaque type de câble répond à des exigences électriques et mécaniques spécifiques
Câbles Multiconducteurs
De 2 à 128 conducteurs dans une même gaine. Idéal pour le transport de signaux de contrôle, d'alimentation et de communication entre sous-systèmes. Disponible en PVC, PUR, TPE, XLPE selon l'environnement.
Section : 0.05–6 mm² par conducteur | Tension : 30–600V | Blindage : optionnel
Câbles Coaxiaux & RF
Assemblage de câbles coaxiaux (RG-6, RG-58, RG-178, semi-rigides) avec connecteurs SMA, BNC, N, MCX. Contrôle d'impédance 50/75Ω avec test TDR pour garantir l'intégrité du signal haute fréquence.
Fréquence : DC–40 GHz | VSWR : <1.3:1 typique | Perte d'insertion : selon type câble
Câbles Data & Communication
Câbles à paires torsadées (Cat5e, Cat6, Cat6A, Cat8) et câbles USB, HDMI, DisplayPort. Assemblage avec tests de transmission conformes aux normes IEEE et TIA/EIA-568.
Débit : 1 Mbps–40 Gbps | Cat5e à Cat8 | USB 2.0 à USB4 | Longueur max : 100 m (cuivre)
Câbles de Puissance
Câbles de forte section pour la distribution d'énergie : alimentation industrielle, chargeurs EV, conversion d'énergie. Sertissage de cosses et de barrettes de puissance avec contrôle de force.
Section : 1.5–120 mm² | Courant : jusqu'à 400A | Tension : 600/1000V | Certification UL/CSA
Qualité Intégrée, Pas Inspectée
La qualité ne se vérifie pas à la fin de la ligne — elle se construit à chaque étape. C'est pourquoi nous intégrons le contrôle qualité directement dans le process de production plutôt que de le traiter comme une étape séparée.
Contrôle de force de sertissage en temps réel
Chaque cycle de sertissage est mesuré. Un écart > 10% de la force nominale déclenche un arrêt automatique de la machine.
Test électrique 100% en ligne
Continuité, court-circuit, résistance d'isolement et hi-pot sur chaque unité. Résultats enregistrés avec traçabilité par numéro de série.
Inspection visuelle AOI
Caméra haute résolution pour vérifier la position des contacts, la qualité du dénudage et l'absence de dommage sur les isolants.
Traçabilité complète
Chaque câble porte un code-barres unique lié à son dossier de fabrication : BOM, paramètres machine, résultats de test, opérateur, date et heure.
Questions Fréquentes — Assemblage de Câbles
Quelle est la quantité minimale de commande pour un assemblage de câbles ?
Notre MOQ débute à 50 unités pour les prototypes et 200 unités pour la production en série. Les commandes en dessous du MOQ sont possibles avec un supplément de configuration. Le délai est de 5-7 jours ouvrés pour les prototypes et 3-4 semaines pour la production.
Quels fichiers dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Idéalement, fournissez un plan technique (PDF ou DWG/DXF), une nomenclature (BOM) avec références connecteurs, et les spécifications électriques (tension, courant, impédance). Sans plan, notre équipe ingénierie peut concevoir l'assemblage à partir de votre cahier des charges fonctionnel en 2-3 jours ouvrés.
Quelle différence entre un assemblage de câbles et un faisceau de câbles ?
Un assemblage de câbles (cable assembly) regroupe plusieurs conducteurs dans une gaine commune avec des connecteurs aux extrémités — il est plus rigide et préformé. Un faisceau (wire harness) est un ensemble de fils individuels reliés par des attaches, plus flexible en routage. L'assemblage de câbles offre une meilleure protection EMI et mécanique, le faisceau est plus économique pour les routages complexes en coffret.
Quelles certifications sont requises pour les câbles automobiles ?
Les assemblages de câbles automobiles doivent respecter la norme IPC/WHMA-A-620 Classe 3, la certification IATF 16949 du fabricant, et les spécifications LV 112 (VW) ou USCAR selon l'OEM. Nous détenons IATF 16949 et ISO 9001:2015, avec conformité PPAP niveau 3 pour les projets automobiles.
Quelle tension de test hi-pot est appliquée sur les assemblages ?
La tension de test hi-pot dépend de la tension de service : 500 V DC pour les câbles basse tension (<50V), 1500 V DC pour les câbles moyenne tension (50-300V), et jusqu'à 5000 V DC pour les applications haute tension selon la norme IEC 60664-1. Chaque câble est testé à 100% en sortie de ligne.
Quand choisir un connecteur moulé (overmolded) vs un connecteur standard ?
Choisissez un connecteur moulé lorsque l'assemblage est exposé à l'humidité (IP67+), aux vibrations mécaniques, ou nécessite une traction de câble >50N. Le surmoulage ajoute 15-25% au coût unitaire mais réduit les défauts de terrain de 80% selon nos données internes. Pour les environnements contrôlés (coffrets, armoires électriques), un connecteur standard avec botte thermorétractable est suffisant et plus économique.
Quel est le délai de livraison typique pour la production en série ?
Le délai standard est de 3-4 semaines pour la production en série (200-10 000 unités), et 2 semaines pour les volumes >10 000 unités avec approvisionnement kanban. Les prototypes sont livrés en 5-7 jours ouvrés. Un service express (7-10 jours ouvrés) est disponible avec un supplément de 20-30% pour les productions urgentes.
Services Associés
Combinez nos capacités pour une solution complète
Faisceaux de Câbles
Assemblages de fils individuels pour le routage interne en coffret et armoire électrique.
En savoir plusSertissage Automatique
Sertissage haute vitesse avec contrôle de force pour tous types de contacts et connecteurs.
En savoir plusTest Électrique
Continuité, isolement, hi-pot et test fonctionnel sur 100% des unités produites.
En savoir plusSurmoulage
Connecteurs surmoulés pour étanchéité IP67/IP68 et protection mécanique renforcée.
En savoir plusPrêt à Optimiser Vos Assemblages de Câbles ?
Envoyez-nous vos plans ou spécifications. Notre équipe ingénierie analyse votre projet et vous retourne une offre détaillée avec optimisations en 48 heures. Prototype en 5-7 jours ouvrés.