Ultrasoon draadlassen voor compacte, traceerbare kabelboomsplices

Ultrasoon draadlassen is een vaste-fase verbindingsproces waarbij gestripte koper- of aluminiumgeleiders onder druk en hoogfrequente trilling tot een compacte splice worden samengevoegd. Er wordt geen soldeer, flux of losse crimpterminal toegevoegd. In kabelbomen gebruiken wij deze techniek vooral voor verdeelpunten, massa-aftakkingen, batterijleads en compacte OEM-kabelbomen waar een lage overgangsweerstand en reproduceerbare geometrie belangrijk zijn. Voor vrijgave leggen wij minimaal draaddoorsnede, aantal geleiders, overlap, lasenergie, lasdruk, visuele criteria en 100% elektrische test vast.

Ultrasoon lassen is logisch wanneer meerdere draden in een compacte splice samenkomen en de verbinding in serie reproduceerbaar moet blijven. Een crimp-splice blijft vaak beter voor eenvoudige servicekits of veldreparatie, terwijl solderen geschikt kan zijn voor soldeerkelkjes, shield drains of kleine speciale verbindingen. Bij volumes vanaf pilot tot serie beoordelen wij het totaal: toolingkosten, draaddoorsnede, mechanische belasting, inspecteerbaarheid en testplan. Voor IPC/WHMA-A-620 dossiers koppelen wij de las niet los van strain relief, isolatie-opbouw en eindtest.

Ja, 300 kabelbomen met meerdere aftakkingen is vaak een geschikt pilotvolume voor ultrasoon draadlassen wanneer de splicegeometrie vroeg wordt vrijgegeven. Wij bouwen meestal eerst 5 tot 20 eerste artikelen om draadbundehoogte, lasvenster, trekwaarde, isolatiepositie en beschermende krimpkous te controleren. Daarna kan een batch van 300 stuks met dezelfde werkinstructie, lasparameter en testadapter worden geproduceerd. Als de kabelboom later naar duizenden stuks groeit, bespaart een stabiele spliceprocedure meestal meer rework dan een handmatige soldeer- of stootsplice-aanpak.

De exacte draaddoorsnede hangt af van het lasapparaat, de sonotrode, het materiaal en de gewenste splicehoogte. WIRINGO beoordeelt koper, vertind koper en projectafhankelijk aluminium of gemengde configuraties per RFQ. In de offerte vragen wij daarom alle draadtypes, nominale mm² of AWG, aantal aders, isolatie-OD, plating, striplengte en elektrische belasting. Voor zware batterij- of vermogensleads controleren wij ook buigradius, warmteontwikkeling, mechanische fixatie en eventuele hi-pot of isolatieweerstandstest.

Elke kabelboom met ultrasoon gelaste splices krijgt 100% continuïteit-, kortsluiting- en pinoutcontrole voordat hij wordt verpakt. Afhankelijk van toepassing voegen wij pull-force steekproeven, splicehoogtemeting, visuele inspectie onder vergroting, isolatieweerstand, hi-pot en foto's van eerste artikelen toe. Voor automotive-achtige dossiers kunnen wij testrecords koppelen aan IATF 16949-procesdiscipline en IPC/WHMA-A-620 workmanshipcriteria. Het doel is niet alleen een elektrische PASS, maar bewijs dat de splicegeometrie en bescherming per batch gelijk blijven.

Voor een snelle offerte hebben wij een bedradingsschema, draadlijst, draaddoorsnede per circuit, aantal draden per splice, gewenste aftaklengtes, connectorpartnummers, isolatie- en beschermingsmateriaal, jaarvolume, testvereisten en foto's of samples van de huidige oplossing nodig. Vermeld ook of de splice in een buigzone, natte zone, motorruimte, batterijpack of besturingskast komt. Met die gegevens kunnen wij binnen de RFQ-review bepalen of ultrasoon lassen, crimp-splicing, solderen of een hertekende route de laagste productierisico's geeft.